從整個光伏產業鏈來看，電站運維排在最后一個環節，但這個環節對發電量影響不可小覷。我們知道，對電池、組件企業而言，提高1個百分點的發電效率難比登天，需要投入的技術研發成本動輒以億為單位計量。但如果在運維環節存在不規范、不專業的操作，損失系統1-2%的發電量，可就太容易了。


專家表示，通信逆變器不僅是發電基站的心臟，也是發電基站的喉舌。如果發電基站任何一部分出現故障，都會通過逆變器告訴運維工作者。從這個角度看，尋找一家擁有逆變器研發、生產經驗的企業做運維，似乎是上上之選。

逆變器屬于高度集成化產品，開放程度有限，各家企業都有自己的標準和設計，維修時沒有統一的行業標準，擅自拆機、更換零部件可能導致發電不穩定，影響電能質量和電網安全，存在被限電的可能。如果維修單位工藝落后，還會出現防護等級不達標、壽命縮短等情況，給電氣安全留下隱患。

如果逆變器的內部核心零壞掉了，核心零部件很難在市場上買到，如果碰到企業自制件，尋找替代品也更加困難。此外，非專業人員對局部(如控制模塊、功率模塊、冷卻模塊)進行維修時，很容易‘牽一發而動全身’。

據某分布式逆變器生產企業透露，他們從不會當著客戶的面維修，即使已經過保，也遵循同樣的原則，所有故障產品一律替換下來，運到總部統一處理。至于其他企業的逆變器，維修相當于重新設計系統，其成本不亞于零基礎生產一臺逆變器，根本沒有價值，也無法提供任何保障。

另幾家企業的態度也非常明確。無論網點維修、運回總部還是替換模塊，無論在保還是過保，大家都不愿承擔其他品牌逆變器的維修工作，更不愿讓其他人用這種方式對待自己的產品。“就像你說的那樣，這臺逆變器散熱存在很大問題，甚至有起火的風險。到時候大家看新聞，上頭條的是我，不是他!”一位逆變器企業市場部負責人不滿地說。

不專業的逆變器公司可能給發電站帶來傷害很大，所以，再選擇逆變器廠家時，一定，一定要，全方位了解。